石墨模具的標準清洗細節有哪些？

標準化清潔程序

  系統化的石墨模具維護是基于維護需求和維護操作的連接性。為了達到“性價比”的目標，需要注意清潔石墨模具:為石墨模具制定詳細的清潔計劃。當停止清洗石墨模具的不同部位時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要局部清洗等，采用的清洗操作方法也不同。

  石墨模具運行一定時間后，通過外觀檢查電鍍磨損、痕跡、透氣區和非透氣區石墨模具殘留含量等外觀檢查，技師可以通過外觀檢查決定石墨模具清洗的程序和頻率。因此，了解石墨模具的安全運行時期，停止存檔石墨模具內部殘留物的積累和磨損的觀察報告是非常重要的。

  石墨模具清洗是石墨模具保養中的關鍵工序，也是限制石墨模具保養的瓶頸。因為石墨模具的制造和研發速度比石墨模具的清洗速度快很多，而且石墨模具在快速清洗后馬上準備停止下一次消耗，所以留給石墨模具清洗的時間相當有限。工廠調查后發現，工廠里布置在走廊和車間的石墨模具簡直就是占用了車間有限的操作空間，就等著被清洗。

   當石墨模具的清理維護停止后，有些工廠會在石墨模具車間雇傭一些初級技師或者學徒，做一些清理石墨模具和模板的雜事，然后維護技師就不再拆分石墨模具和模板了。但實際上石墨模具和模板清理時會沖掉痕跡，使得維修技術人員很難發現并正確修復石墨模具和缺陷。

   的確，清洗石墨模具不需要一個資深石墨模具制造技師的天賦，但是如果一個不熟悉石墨模具的特殊功能和缺陷，或者不清楚石墨模具關鍵密封區域特點的新手來承擔石墨模具清洗的工作，這完全是一個欠考慮的決定。石墨模具清洗工作分配不合理，會導致性能缺陷的石墨模具不斷產生，同時由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早電鍍或鋼移以及石墨模具混裝等，會大大增加石墨模具的預算。這種問題往往來自于“臨時救火”的維護和護理文化，這種文化從不停止對缺陷的監控或核算，并找出問題的根源。